Special Cranes

Ponts roulants spéciaux


OMIS a créé et fabriqué des ponts roulants de grande capacité dès sa fondation. Aujourd’hui, le groupe peut donc compter sur des centaines de machines de plus de 70 tonnes installées et utilisées dans différents secteurs : aciéries, production de générateurs, centrales électriques, forges, production de moules, etc.

Des ponts roulants de grande taille et personnalisés sur les exigences les plus variées du client.

Grande capacité

OMIS a créé et fabriqué des ponts roulants de grande capacité dès sa fondation. Aujourd’hui, le groupe peut donc compter sur des centaines de machines de plus de 70 tonnes installées et utilisées dans différents secteurs : aciéries, production de générateurs, centrales électriques, forges, production de moules, etc.
Les concepts de rationalité et de modularité qui caractérisent notre production standard sont également appliqués à la conception et à la réalisation de ce type de pont roulant afin de garantir une livraison rapide, un produit fiable et un entretien facile.
Tous les ponts roulants de grande capacité sont équipés de treuils fabriqués dans nos usines. La conception de ces treuils est généreuse. Ils montent des limiteurs de charge avec capteur à jauge de contrainte et tous les chariots sont usinés sur des machines CNC afin de garantir l’alignement extrêmement précis de tous les mécanismes.
Les poutres de ce type de machine peuvent elles aussi être fournies avec assemblages boulonnés pour le transport en conteneur.


Service intensif

Grâce à la longue expérience de nos concepteurs et à un savoir-faire enrichi de 40 ans de dialogue avec nos clients, OMIS est devenu synonyme de professionnalisme et de fiabilité dans le domaine des machines destinées au service intensif.
Nos représentants commerciaux sont dûment qualifiés pour analyser les exigences du client et lui conseiller les solutions les plus appropriées car tout pont roulant destiné au service intensif est considéré comme faisant partie intégrante de son environnement de travail.
Sur ce type de pont roulant, nous utilisons souvent des composants en double afin de prévenir des arrêts de la machine et, pour la même raison, nous convenons de programmes d’entretien ad hoc avec le client. C’est dans cette optique que notre bureau technique s’emploie constamment à créer des composants à la fois fiables et faciles à entretenir.
Toutes nos machines sont conçues comme des systèmes ouverts accessibles à n’importe quel agent de maintenance ayant des connaissances techniques normales. Tous les composants électriques et la plupart des pièces mécaniques sont disponibles dans le commerce.


Automatiques

La demande en ponts roulants automatiques augmente considérablement dans l’industrie moderne et OMIS met son expérience à disposition pour proposer des solutions qui permettent d’améliorer la production et de limiter les coûts de main-d’œuvre.
Tant dans les installations de gestion des déchets que dans les espaces de stockage de bobines ou dans la gestion de magasins verticaux pour billettes ou palettes, nos informaticiens sont à même de tirer le meilleur parti des caractéristiques mécaniques de ce type de pont roulant et de réduire considérablement les temps de manutention.
De plus, l’utilisation de ponts roulants automatiques permet d’améliorer les conditions de sécurité. Elle est donc conseillée dans tous les environnements où les risques pour le personnel sont plus élevés.
En ce qui concerne les caractéristiques environnementales, les choix techniques de nos concepteurs visent la fiabilité maximale que chaque composant doit garantir. Ce qui représente l’un des points clés du succès du groupe OMIS dans ce secteur.


Portiques

Tout au long de son histoire, OMIS a toujours brillé comme constructeur de portiques, monopoutre et bipoutre, ou de semi-portiques et de portiques avec poutres en saillie.
Notre production standard couvre des capacités de 10 à 40 tonnes. Des capacités supérieures sont fournies sur demande.
La structure principale d’un portique OMIS est fabriquée sur une de nos lignes de production avec des machines spéciales conçues et réalisées en interne. Cette technologie particulière nous permet d’obtenir un alignement extrêmement précis de tous les éléments structurels, ce qui garantit un fonctionnement régulier et permet de réduire les coûts d’entretien, notamment des mécanismes de déplacement.