Du conseil à l’ingénierie et à la mise en service, OMIS travail en contact étroit avec ses clients. Le partage préalable de l’analyse, étant donné les conditions de travail critiques pour la machine et les opérateurs, constitue la base pour obtenir de meilleurs résultats. La conception sur mesure des ponts roulants et l’optimisation de la manutention mènent à des solutions hautement personnalisées et efficaces.
Fonctionnement sans interruption pour le traitement des déchets
Technologie et force OMIS, la frontière de la manutention des déchets.
Fiables, puissants, précis, capables de fonctionner à des rythmes élevés, sans interruption, pendant de longues périodes. Et toujours parfaitement adaptés à la fonction et à la structure d’utilisation, car ils ont été conçus, réalisés et testés en respectant les spécifications requises par le client.
Les ponts roulants bipoutre pour la manutention des déchets OMIS répondent avec une efficacité maximale aux tests les plus difficiles dictés par un environnement de travail extrême, grâce à des composants de qualité supérieure et à un système d’automatisation intelligent avancé : technologie de dernière génération, du contrôle et de la commande via API de sécurité, à la supervision avec une IHM spécialement développée, jusqu’à l’interfaçage avec les systèmes de gestion et SCADA.
Nous produisons des ponts roulants automatiques pour la manutention de déchets biodégradables ou multimatériaux, pour les usines de traitement des déchets biodégradables et végétaux, pour les usines de production d’énergie à partir de copeaux de bois et de biomasse en général, et pour les usines d’élimination des déchets ménagers tels que les incinérateurs et les usines de valorisation énergétique des déchets.
Dans les usines d’élimination et de recyclage des déchets biodégradables, l’efficacité, la précision et la sécurité des processus sont impératifs. La saleté, la chaleur et l’humidité contribuent à la création d’un environnement agressif, qui nécessite l’utilisation de systèmes de manutention répondant aux exigences les plus élevées, jusque dans les moindres détails. Les cycles continus et les environnements très agressifs exigent la sélection de composants de haute qualité et des conceptions mécaniques, électriques et structurelles très précises et généreuses.
OMIS satisfait toutes les exigences du secteur de la manière la plus efficace en fournissant des installation d’une capacité allant jusqu’à 40 tonnes et une portée allant jusqu’à 20 mètres, équipées pour le levage d’un treuil à double rainurage OMIS avec pince rotative. Ainsi, les interventions d’entretien dans des conditions d’humidité élevée, le remplacement des rouleaux et d’autres composants, le transport des pièces de la machine et les opérations d’assistance et de maintenance dans toutes les zones de travail sont assurés.
L’automatisation et la conception personnalisées minimisent l’intervention humaine dans des conditions dangereuses et rendent les appareils capables de s’adapter à toute situation.
Les ponts roulants fonctionnent 24 h/24, 7 j/7, garantissant la continuité et la fiabilité des processus d’incinération et de compostage, ainsi que d’excellentes performances en matière de prélèvement, de manutention, de mélange et d’alimentation des usines de valorisation énergétique des déchets.
Le dimensionnement initial et les temps de cycle sont étudiés et conçus avec le plus grand soin pour garantir une productivité élevée et constante avec un minimum d’entretien, assurant ainsi le retour sur investissement.
Une attention particulière est accordée aux questions de maintenance : l’utilisation de pièces mécaniques facilement accessibles et remplaçables et une logique de conception électrique ouverte permettent une maintenance préventive aisée, une intervention rapide et des coûts d’exploitation réduits.
Avantages
Savoir-faire
Précision
Les systèmes intégrés de contrôle de l’oscillation permettent un mouvement rapide et précis du godet et contribuent à éviter des dommages coûteux des équipements. Ils limitent également l’oscillation de la charge et augmentent le contrôle pendant le positionnement, ce qui réduit les temps de cycle.
Sécurité
Le système intelligent permet de sélectionner une automatisation partielle ou complète. Positionner la charge devient donc facile et sûr : les collisions sont évitées, l’opérateur se fatigue moins et le risque de panne diminue. Les systèmes de surveillance permettent de contrôler le processus depuis le poste de l’opérateur ou depuis une salle de contrôle centrale, loin de la fosse à ordures.
Automatisation
Différents modes d’automatisation répondent avec précision à différentes exigences opérationnelles, afin d’optimiser les processus et la sécurité des personnes et des équipements et d’accroître la productivité.
Mode avec liste de missions : le pont roulant effectue de manière cyclique les missions définies par l’opérateur.
Mode full-automatic : à l’aide de capteurs et d’une interface, le pont roulant détecte la présence et la quantité du matériau en dessous, prévoyant et exécutant en continu, sans besoin d’instructions, le nivellement à l’intérieur du caisson, ou l’approvisionnement des trémies, des broyeurs, des fours.
Technologie/Logiciel
Les solutions d’automatisation comprennent le contrôle et la commande via API de sécurité de dernière génération et la supervision via une IHM spécialement conçue pour faciliter la définition des missions, les diagnostics, le paramétrage et l’enregistrement des événements. Le système peut également s’interfacer avec les systèmes de gestion et SCADA de l’usine pour partager des informations sur le fonctionnement.
Surveillance
Des stratégies de stockage dédiées assurent que les déchets sont suivis et déplacés de manière continue vers les lignes de traitement. Des outils de surveillance contrôlent les processus et l’état de l’installation, en fournissant une vue d’ensemble simple et facile à comprendre.
Réduction de la consommation
Sur demande, des mesures techniques peuvent permettre de maintenir la consommation d’énergie à un faible niveau. L’énergie régénérée par les différents mouvements peut être utilisée par les moteurs restants du pont roulant, tandis que l’énergie excédentaire est réinjectée dans le réseau. Il en résulte des économies d’énergie significatives par rapport à la consommation d’un pont roulant standard.
Non-stop 24/7
La plupart des usines de traitement et de recyclage fonctionnent en cycle continu. Les ponts roulants doivent donc opérer sans pause. La machine adéquate, soutenue par un fournisseur d’entretien compétent, réduit au minimum les temps d’arrêts imprévus et garantit des opérations efficaces et sûres. Les ponts roulants peuvent être entièrement personnalisés pour satisfaire les exigences spécifiques de chaque client.
Produit et configurations.
Caractéristiques de série
CapacitéJusqu'à 16 t - Plus sur demande
ClassificationA7/M7 – A8/M8
Température de fonctionnement et humidité-5 °C/+45 °C, humidité 90 %
CommandeAutomatique, semi-automatique, manuelle depuis un poste à distance et manuelle avec une radiocommande
Vitesse du pont60 - 90 m/min
Vitesse de levage/abaissement15 - 24 m/min
Volume du godet2 - 5 m3
Processus efficacesSystème de pesage intégré avec transfert des données
Composants et services
Galerie d'images
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